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動力夾頭在鉆孔與攻絲時出現斷刀具的原因是什么?

來源:http://www.prouub.tw/news90988.html   發布時間:2019/6/21 10:44:00

有些時候,由于我們的操作方法不正當很容易出現問題,特別是在使用動力夾頭的時候。根據小編所了解到的信息

動力頭在鉆孔和攻牙時出現鉆頭或絲錐斷裂的原因是什么?下面由小編來給大家分析一下:

  1、 速度太快,導致扭力過大。每一種類型的攻絲動力夾頭都有一個轉速規模,不能超過攻絲動力頭的額外最大轉速

  2、 底孔孔徑與絲錐不匹配。比如,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應該用挑選直徑4.5mm鉆頭打底孔,假如誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必定增大,進而使絲錐折斷。主張根據絲錐的種類及攻件原料的不同挑選正確的底孔直徑,假如沒有完全符合的鉆頭可以挑選大一級的。

  3、 操作不妥。加工盲孔螺紋時,當絲錐即將觸摸孔底的瞬間,操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。主張操作人員加強責任心。

  4、 未運用切削液或挑選不妥。攻絲進程中會產出很多的熱量,尤其是一些有色金屬其延展性較強,需求有針對性地挑選好切削液。

  5、 同心度不行。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲進程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。

  6、 攻件原料問題。攻件原料不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷

  7、 攻牙動力頭的攻絲步驟不妥。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時,應分級攻絲,防止趁熱打鐵。

 


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